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        光邊織物的普及及優勢

        來源:東莞市涵峰化工科技有限公司 時間:05-31 閱讀

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        圖1 噴嘴的孔眼處于經紗之間的均等位置

         

        光邊機織布布邊緊密牢固、布面平整光潔,將其用于家紡中的床品,不但可降低制品的加工費,還節約原料。對織造廠來說,光邊布售價可以比同規格的毛邊布售價高出0.5~1元/m,屬特色增效品種。有梭織機和附帶折邊裝置的無梭織機可生產光邊布。但有梭織機可織造的布幅偏窄,且只可生產簡單的三原組織,已慢慢退出了市場。

         

        江蘇悅達家紡有限公司為拓寬噴氣織機的使用價值,引進國內首款與ZAX9100噴氣織機相匹配的氣動無針折邊裝置,開發寬幅高支高密光邊機織物。

         

        織造光邊高密品種時需考慮布邊組織的選擇、布邊的穿筘方法、廢邊的穿綜方法、折入氣壓的控制調整、折邊裝置的位置等因素。

         

        1.氣動無針折邊裝置

        氣動無針折邊裝置利用電磁閥控制開閉,并通過吹氣完成折邊動作,它可將長度約15~17 mm的緯紗拉入織物中形成布邊。因該布邊的密度是地組織密度的2倍,所以布邊結實、厚重,但這也使得該裝置織造密織細平布(紗線線密度低于9.7 tex,緯紗密度不小于394根/10 cm)的難度系數較大。

         

        2.織前準備

        2.1鋼筘

        織造單幅光邊織物需使用專用鋼筘。該鋼筘由兩部分構成,即織地鋼筘和探緯器用虛設鋼筘,并呈分割式。虛設鋼筘主要用于穿廢邊紗,與上機織物品種無關,且可通用于不同的織物品種??椢锓鶎捄涂椀劁擉?-對應,更改幅寬需更換織地鋼筘,因此,織地鋼筘的使用成本較高。此外,安裝鋼筘時,織地鋼筘與虛設鋼筘需保持20 mm的間距。

         

        2.2折邊裝置的安裝

         

        在ZAX9100噴氣織機的喂紗側與動力側各安裝一折邊裝置。折邊裝置的安裝位置至關重要,它將影響織機的效率及布邊的成形:

         

        左右位置

        調整喂紗側折邊裝置機頭與織地鋼筘第一筘齒之間的間距為3 mm,調整動力側折邊裝置機頭與織地鋼筘終端筘齒的間距為2 mm。

         

        前后位置

        曲柄置于0°位置,調整喂紗側折邊裝置機頭內部噴嘴的噴射孔中心與織地鋼筘背面之間的間距為5 mm,調整動力側的間距為3 mm。

         

        上下位置

        曲柄置于180°位置,調整喂紗側折邊裝置機頭和動力側折邊裝置機頭的上下噴嘴的孔眼,使2個孔眼處于上下層經紗之間的均等位置(圖1)。

         

        表1 織造工藝參數

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        3.織造工藝設計

        3.1織物規格

        經、緯紗均采用4.9 tex的精梳棉股線,經紗密度728根/10 cm,緯紗密度350 根/10 cm,雙經雙緯,2上2下組織,幅寬325 cm。由于經紗密度較大,所以織造時采用多片綜框飛穿法??椢锝M織紋板圖如圖2所示,其中,1、2是邊組織所對應的綜框,3、4是地組織所對應的綜框,5、6綜框用于穿地組織和廢邊紗。左邊邊組織的穿綜法為3、4+(1、2)×59(即2根地經紗+邊紗組織的59次循環),右邊邊組織的穿綜法為(1、2)×59+3、4(即邊紗組織的59次循環+2根地經紗)。左右側布邊的最外邊加2根紗鎖邊,采用平紋組織。地組織和邊組織的穿筘法皆為每筘4入。

         

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        圖2 紋板圖

         

        3.2織造工藝

        為保證光邊布的布邊成形良好,布邊的綜框高度相較于一般平紋織物72 mm的綜框高度略高;上機張力比理論值偏大,以確保邊組織的緊密。折邊裝置憑借把持壓力和折邊、舒解壓力這兩種空氣壓完成折邊動作。具體織造工藝參數見表1。

         

        3.3邊組織

        由于邊組織的緯向緊度是地組織緯向緊度的2倍,因此,布邊組織和地組織的配合尤為重要。品種選用2上2下經重平,這樣在保證邊緊度的同時可與地組織相吻合。此外,為保證光邊布的布邊成形良好,邊組織除了經重平外,還包括2根平紋鎖邊紗。

         

        織造光邊織物時,絞邊紗和邊紗穿入同一個筘齒,而一般的織物則是左側絞邊紗與邊紗穿入同一個筘齒,右側絞邊紗與邊紗分別穿入兩個筘齒。

         

        4.織造過程中出現的問題及解決措施

        4.1出現的問題

        光邊織物在生產過程中出現的主要技術問題是邊組織問題,主要有起圈、邊雙緯、右邊緯縮、緯停(誤停)等。

         

        4.2解決措施

        4.2.1起圈

         

        起圈問題可按以下6個方面加以解決:

        1)邊紗折入過程中折入氣壓宜??;

        2)剪刀的安裝位置必須準確無誤;

        3)輔噴嘴的安裝位置應正確無誤;

        4)調整絞邊紗張力,使其大小符合織造工藝需求;

        5)邊組織的穿綜方法要保證布邊經紗具有一定的張力;

        6)延長折入時間,同時減小折入氣壓。

         

        4.2.2邊雙緯

        邊雙緯是指當折入緯紗的長度超過了17 mm,過長的緯紗與地組織的緯紗合并構成雙緯。解決邊雙緯的措施有:

        檢查剪刀是否足夠鋒利;

        雙緯如在左側,增加主噴氣壓;若在右側,表明廢邊紗過長,則需調短廢邊紗長度至8~12cm;

        盡量保證廢邊紗的根數,可以有12根,以確保張力。

         

        4.2.3右邊緯縮

        布面右邊緯縮產生的原因有:主噴嘴氣壓過大;右側光邊折入氣壓大,折入時間過長。相應的措施有:調整主噴嘴氣壓;降低折入氣壓或縮短折入時間。

         

        4.2.4緯停

        緯停主要有工藝調整不到位和無故停車兩方面的原因。具體措施有:

        合理安裝剪刀、主噴嘴,有利于緯紗飛行穩定;

        完善剪壓、常壓、主輔噴嘴壓力配合;

        開口量和張力配合得當,避免開口不清;

        延長折入時間,減小折入氣壓,避免無故停車。

         

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